安康纺织上演智能“变形记”

7月11日，中新社记者跟随“活力中国调研行·万千气象看陕西”主题采访团走进陕西省安康市，见证了安康纺织的智能“变形记”。安康纺织通过引入先进技术和设备，实现了从传统劳动密集型产业向智能化高端制造的转变。具体情况如下：汉阴县智能化高端纱线纺织产业园：由安康智港华纺织有限公司投资建设，占地70亩，计划总投资6亿元。项目引入先进的智慧化管理系统和智能纺织设备，实现纺纱流程全链条智能化生产，从原材料到纱线零人工接触，生产线较传统工艺效率提升20%以上。其核心产品包芯纱线的生产技术打破了陕西行业空白，项目全面投产达效后，预计年产值超5亿元，占陕西省功能性纱线产能的三分之一以上。柏润智能织造有限公司：位于安康市汉滨区，其与西安工程大学合作，利用“数字孪生技术”打造了织袜子“智能车间”。以前一个工人只能看护10台织袜机，现在可以同时看护60台左右，生产效率提升37%。公司还自主研发了智能化袜业一体机，可将织袜、翻袜、缝头等工序在一台机器上一次成型，打破了高端袜机长期被国外品牌垄断的局面。目前，该“智能车间”可年产中高端袜子6000万双，深受多个国家的消费者喜爱。安康安瑞智能制造有限公司：位于安康市汉滨区五里工业集中区，其凭借自主研发的电控系统和编织操控软件等核心技术，成功研发并生产出了行业内领先的智能织袜一体机，能够实现在同一台设备上一次性完成织袜、翻袜、缝头等多道工序。企业引入数字化孪生技术后，可实时追踪每一台一体机的生产工艺单、产能、能耗等详细信息，传感器也会即时反馈检测设备的运行状态。厂区内共有智能织袜机199台，平均每台机器一天（24小时）能生产袜子260余双，并朝着全自动化目标迈进。安康纺织的智能“变形记”，不仅提升了企业自身的生产效率和产品质量，还完善了陕西省纱线纺织产业链条，推动汉阴从纺织原料供应地向高端制造基地转变，为全省纺织服装产业迈向中高端提供了坚实支撑。